提高一次性塑料包装制品卫生的方法五
提高“一次性”塑料包装制品卫生的方法(五)
4、印刷
1)把设备清洁干净:
a,被油墨污染的部件(如印刷芯棒、输送带、输送钢丝)用溶剂清洗干净。
b,输杯通道无污物。
c,UV干燥通道内烤焦的塑料残渣清除干净。
2)从UV干燥通道抽出的废气应排出室外。
3)印刷机的电晕表面处理装置、UV干燥灯应工作正常。
分析与说明:如果这两个装置没有调节好,或者出现故意障,那么可能出现印色油墨脱落或油墨不宜干燥,发生油墨污染制品现象。因此,应注意:
a,两个电极与芯棒的最佳距离。
b,两个电极间的最佳电压。
c,灯管是否被污物弄脏。
d,灯管与芯棒的最佳距离。
e,灯管的电压、功率是否正常。
4)印刷废品不能与未印刷废品混放、混粉,以防材料污染。
5)当更换墨盒中的油墨时,应用溶剂、抹布将各个墨辊清洗干净,防止油墨交叉污染。
6)印刷品一般装在有塑料内衬袋的纸箱,装满后的内衬袋口要封严,纸箱四周用胶纸封严实,谨防灰尘、昆虫进入。
7)成品整齐码放在干净完好的仓板上,贴上标签。
5、粉碎
1)粉碎操作工应得到很好的培训,能分清不同材质的料,遵守粉碎工艺规程。
分析与说明:在很多工厂,由于粉碎人员更换频繁和培训不够,常常出现材料分辨不清而混粉,造成生产过程中出现各种问题和浪费。主要原因是待遇低、粉尘大、又苦又累,粉碎工无积极性。
方法与措施:
a,提高粉碎工待遇,稳定人员,加强培训。
b,指定专人(有经验)负责粉碎部门。
2)粉碎不同材质、颜色的料时,应根据工艺要求洗机。常用一般有三种方法:
a,将粉碎机打开,用气将机器内外吹干净后,再粉碎。这种方法易因粉尘飞扬污染,但机内易洗得干净。
b,直接用待粉碎料洗净机内料,如材质不同,则洗机料不能再用,可当垃圾料处理;若材质相同,颜色不同,非透明料、白色料时,洗机料可当黑色料处理;若其中有透明料,则洗机料当带色料处理。
分析与说明:由于粉碎机内有死角,一般不易洗干净,或要用较多料。
c,在实力雄厚的公司,常依据材料分为几个粉碎间,根据颜色配置多台粉碎机,减少洗机造成的浪费。
3)待碎片材上的黄色焦料、黑点、油污、灰尘、胶带等污物应去除掉(可以剪掉当垃圾料处理)。
4)所有待碎材料应有隔尘、防污染措施。
5)待碎材料应贴上正确的标签。
6)已粉碎的料用干净、专用袋包装后封口,整齐码放在仓板上,贴上正确的标签。
7)刀片、工具定点放置,谨防混在料中损坏机器,污染材料。
8)地面保持清洁,垃圾入袋,及时清理。
上面这些仅仅就“清洁”方面为大家提供了一些主要的要求、方法和措施,但这是远远不够的。还应该建立有关清洁生产的规章制度,有专人负责,有控制程序,有记录文件,更应不断改进,才能为客户、为社会大众提供干净卫生的热成型塑料包装制品,才可以使企业发展壮大。
作者/刘勤让 柏喜娜
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